隨著全球綠色低碳轉(zhuǎn)型和新能源汽車快速發(fā)展，鋰資源戰(zhàn)略地位日益凸顯。中國恩菲工程技術(shù)有限公司（以下簡稱“中國恩菲”）開展鋰鹽技術(shù)研發(fā)及工程產(chǎn)業(yè)化服務的歷史悠久，與共和國鋰工業(yè)同步發(fā)展。70余年來，中國恩菲持續(xù)深耕鋰鹽提取技術(shù)，圍繞鋰輝石、鋰云母、鹽湖鹵水等鋰資源，構(gòu)建了“鋰鹽提取研發(fā)-工程一體化”技術(shù)體系，先后獲得授權(quán)專利32項，用扎實的技術(shù)成果筑牢了鋰資源供給的安全屏障，彰顯了履行社會責任、服務國家戰(zhàn)略的使命擔當。

　　從功勛礦出發(fā)

　　鋰輝石和鋰云母是主要的鋰礦石資源，針對這兩種鋰礦石的資源特性，幾代恩菲人矢志不渝致力于提鋰技術(shù)研發(fā)及工程化應用，為礦石提鋰的產(chǎn)業(yè)化作出貢獻。

　　可可托海三號礦坑是著名的共和國“功勛礦”，出產(chǎn)我國已知170多種有用礦物中的80多種，曾為工業(yè)發(fā)展提供了珍貴原料。中國恩菲作為國內(nèi)較早參與鋰資源開發(fā)、研究、咨詢和設計的單位，深度參與了可可托海的技術(shù)研發(fā)和工程設計工作，在那里打下了我國鋰輝石提鋰技術(shù)的堅實基礎。20世紀50年代，中國恩菲以可可托海產(chǎn)出的鋰輝石為原料，采用石灰石法工藝設計了我國第一條提鋰半工業(yè)試驗線，掀開了我國鋰工業(yè)發(fā)展的篇章。20世紀60至90年代，通過持續(xù)探索開發(fā)鋰礦石資源提取工藝，中國恩菲和行業(yè)企業(yè)一道，完成了鋰輝石石灰石法、純堿壓煮法、硫酸法，鋰云母石灰石法、氯化焙燒法、硫酸鹽法等礦石提鋰工藝的試驗檢驗和工程化論證。其中，鋰輝石硫酸法工藝和鋰云母硫酸鹽法工藝為我國鋰鹽產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展奠定了重要基礎。

　　搶抓機遇領航發(fā)展

　　21世紀以來，中國恩菲憑借在礦石提鋰領域的深厚積累，敏銳捕捉到新能源產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展的時代機遇。在此基礎上，著力進行創(chuàng)新突破，致力于引領中國鋰鹽行業(yè)進入大型化、智能化、國際化的快車道。

圖為恩菲科技大廈。資料照片

　　技術(shù)革新突破。在新疆、山東等地企業(yè)的鋰鹽搬遷或生產(chǎn)工程中，中國恩菲以傳統(tǒng)硫酸法工藝為基礎，于國內(nèi)率先采用硫酸法共線生產(chǎn)氫氧化鋰、碳酸鋰，采用碳酸鋰苛化和硫酸鋰轉(zhuǎn)化法兩種并行工藝生產(chǎn)氫氧化鋰，打破了單一流程、單一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)鋰鹽提取技術(shù)，組織、組合、重構(gòu)了“硫酸法+苛化法+轉(zhuǎn)化脫硝法生產(chǎn)工業(yè)級+電池級+高純級鋰鹽+多品種鋰鹽”工藝的流程嵌套和雜質(zhì)定向脫除技術(shù)。同時在節(jié)能降耗、裝備自動化方面創(chuàng)新性地提出了一系列革新設計理念，包括窯尾煙氣余熱利用、外熱式酸化窯+熱風循環(huán)工藝代替內(nèi)熱式燃燒工藝，率先在行業(yè)引入節(jié)能型MVR蒸發(fā)技術(shù)和連續(xù)化生產(chǎn)設計理念。這套集低能耗、優(yōu)流程、高品質(zhì)于一身的先進工藝，為我國鋰輝石提鋰技術(shù)體系構(gòu)建了主流技術(shù)框架。

　　推動產(chǎn)業(yè)升級。通過技術(shù)的持續(xù)升級應用，鋰鹽產(chǎn)業(yè)項目不斷從千噸級向2萬噸、3萬噸、5萬噸、6萬噸級集約式工廠突破。中國恩菲為天齊鋰業(yè)安居2萬噸碳酸鋰項目創(chuàng)新設計了智能化鋰鹽示范工廠；EPC總承包了國內(nèi)碳酸鋰單線產(chǎn)能領先的新疆昆侖藍鉆3萬噸鋰輝石提鋰項目；設計了四川能投3萬噸鋰輝石提鋰雙產(chǎn)品項目；設計了國內(nèi)設計規(guī)模領先的廣西華友5萬噸鋰輝石提鋰雙產(chǎn)品項目，同步推動工廠智能化升級，已實現(xiàn)多個工段的無人化生產(chǎn)。

　　拓展海外市場。依托過硬技術(shù)實力，中國恩菲簽訂了加拿大Frontier　Lithium公司鋰輝石提鋰項目的全流程工藝咨詢和試驗工廠設備供貨合同。積極布局國際高端項目，為法國力拓氫氧化鋰轉(zhuǎn)化工廠項目提供了包括核心工藝包在內(nèi)的全套工藝設計方案，所用技術(shù)經(jīng)國際權(quán)威認證為“氫氧化鋰轉(zhuǎn)化工藝關(guān)鍵性能指標”行業(yè)領先。

　　破解鹽湖鋰開發(fā)困局

　　我國鹽湖鋰鹽資源豐富，主要分布在青海、西藏等地，是未來鋰供給主要來源之一。然而，受開采難度大、生產(chǎn)周期長等因素制約，開發(fā)比例相對較低，呈現(xiàn)“大資源、小產(chǎn)能”的失衡格局，鹽湖鋰資源的高效開發(fā)對于保障我國鋰資源供給安全具有重大意義。

　　助力鹽湖提鋰事業(yè)啟幕。懷揣著保障鋰資源供給安全的責任使命，中國恩菲毅然投身鹽湖開發(fā)事業(yè)，立志將我國鹽湖提鋰的星星之火燃成燎原之勢。2000-2004年，公司承擔了西藏扎布耶鹽湖鋰資源開發(fā)項目一期工程5000噸/年鋰鹽的咨詢和設計工作，針對我國碳酸鹽型鹵水特點，充分利用高原地區(qū)豐富的自然冷源和太陽能資源，結(jié)晶生產(chǎn)粗碳酸鋰精礦，異地提純碳酸鋰。創(chuàng)新性研發(fā)“鹽湖鹵水鹽田灘曬+太陽池結(jié)晶”綠色生產(chǎn)工藝，不添加外來元素與藥劑，實現(xiàn)鹽梯度太陽池技術(shù)的工業(yè)應用。項目的成功實施，實現(xiàn)了我國高原地區(qū)鹽湖鋰資源的大規(guī)模開發(fā)。

中國恩菲早期礦石提鋰技術(shù)發(fā)展

　　攻堅一里坪建設。2018年，中國恩菲再挑重擔，承擔了中國五礦一里坪鹽湖1萬噸碳酸鋰總承包項目，在行業(yè)內(nèi)率先應用“梯度耦合膜分離技術(shù)”生產(chǎn)碳酸鋰，技術(shù)具有鋰回收率高、能耗低、無污染等顯著優(yōu)勢。在海拔近3000米的戈壁腹地，僅7個月完成建設并快速投產(chǎn)，精準把握住了市場應用窗口期。在一里坪地區(qū)，中國恩菲還總承包了中國五礦鋰項目技改三期項目，參與打造了全球首個鹽湖原鹵吸附項目，將“原鹵先提鉀后提鋰”工藝升級為“原鹵高效提鋰后提鉀”工藝，將碳酸鋰的生產(chǎn)周期從2年以上縮短至20天，鋰整體收率較之前工藝提高35%以上，大幅延長資源服務年限，實現(xiàn)了“再造鹽湖”的目標任務。伴隨著鹽湖提鋰技術(shù)的愈發(fā)成熟，相關(guān)技術(shù)成功走出國門，公司設計完成紫金阿根廷3Q鹽湖提鋰等一批海外項目，為共建“一帶一路”建設及中資企業(yè)出海提供了堅實的技術(shù)支撐。

　　從可可托海的礦脈到青海鹽湖的碧波，從國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級到海外市場開拓，中國恩菲助力我國鋰鹽產(chǎn)業(yè)完成了從無到有、從小到大、從弱到強的歷史跨越。在此基礎上，主編《鋰冶煉廠工藝設計標準》引領行業(yè)規(guī)范化發(fā)展，以鋰輝石純堿壓煮法短流程新工藝的持續(xù)突破為產(chǎn)業(yè)提質(zhì)增效。

　　踏遍青山人未老，征程萬里再出發(fā)。隨著加快建設世界級鹽湖產(chǎn)業(yè)基地的號角吹響，中國恩菲鹽湖技術(shù)研究院已正式揭牌。未來，中國恩菲將以更昂揚的姿態(tài)，錨定鹽湖資源綜合開發(fā)利用關(guān)鍵技術(shù)集中攻關(guān)，為推動我國新能源產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、筑牢國家戰(zhàn)略資源供給安全屏障注入澎湃動能。