混凝土作為重要的建筑材料，應用于各類建筑及基礎設施建設中。數據顯示，截至2020年末，我國商品混凝土企業(yè)為12，164家，產量為294，400萬立方米/年，平均每家年產量不到25萬立方米，而產量排名前十的企業(yè)市場份額合計不足10%。
　　為破解混凝土行業(yè)集中度低、產能過剩、同質化競爭激烈等諸多難題，金隅不斷加大投入力度，開展技術創(chuàng)新活動，在“高精尖難”混凝土產品領域中具備一流技術實力，實現了C60-C130高強混凝土、輕骨料混凝土、抗侵蝕、防輻射混凝土的技術研發(fā)及技術儲備，多次承接市政交通、工業(yè)民用等工程，其中超高層建筑基礎底板、超高層泵送混凝土技術達到國內領先水平。金隅混凝土集團黨委副書記、工會主席劉新華對媒企聯合調研采訪組介紹說，集團已成功研發(fā)“金隅商砼”業(yè)務運營管理系統(tǒng)，集電子商務、ERP、生產控制系統(tǒng)于一體，成為全國唯一一家掌握信息系統(tǒng)自主知識產權的混凝土企業(yè)。
　　以數智化工場為抓手 培育產業(yè)升級新動能
　　“老傳統(tǒng)”“新思維”。金隅混凝土集團如何出招破題？
　　受自身特性影響，商品混凝土在攪拌完成后通常在2小時內運送至施工現場并澆筑完畢，否則會初凝而影響產品質量，運輸一般在200公里左右，為更好地服務于客戶，金隅混凝土集團在行業(yè)首創(chuàng)建立了金隅混凝土唐山生產數控中心，實現唐山區(qū)域4個站點9條生產線遠程集中控制。實現了基于金隅工業(yè)互聯網標識解析的混凝土質量追溯、智能過磅、在線含水檢測、機器人自動取試等全流程數字化。

　　金隅混凝土集團副總經理劉建云介紹說：這一系統(tǒng)憑借云計算、物聯網及人工智能的深度融合技術，不僅實現了生產流程的自動化與信息化，更將其推向智能化的新高度，不僅極大提升了生產效能，還顯著增強了產品的品質控制與用戶體驗。
　　該系統(tǒng)集成了15大應用場景與26個關鍵項目，構建起從原材料采購直至終端客戶服務的數智化聯接，徹底革新了傳統(tǒng)混凝土運營模式。通過智能物流、電子簽收、線上評價等在線服務，提升客戶服務水平。實現數智化裝備聯網覆蓋率80%以上，通過物聯網實時采集生產、能源、環(huán)保等數據，為生產經營提供決策數據支撐。與原有依賴人工傳統(tǒng)調度相比，金隅混凝土集團采用先進的算法引擎，不僅能夠多任務并行優(yōu)化調度計劃，大幅度壓縮生產等待周期，還增強了生產線的靈活性和即刻響應能力。

　　2024年，任各莊數智化工場標桿示范站點成功開啟，為金隅混凝土集團數智化工場在需求響應領域取得了新突破。通過建設智能調度系統(tǒng)，實現了實時匯總并分析物流、交通狀況及產能等多元化的資源配置信息，運用先進的算法模型，動態(tài)模擬與優(yōu)化各種生產方案。“混凝土制造的作業(yè)場景超越傳統(tǒng)范疇，覆蓋從砂石料的輸送、混凝土的精心配制、罐車物流調度、泵送澆筑、細致養(yǎng)護到成品的全鏈條流程。從‘工廠’到‘工場’是建筑業(yè)智能化轉型的標志，超越了單一生產單元的進化，引領了一場行業(yè)生態(tài)的重塑?！?br />　　下一步，集團將以任各莊數智化標桿站點為試點，帶動各站點“數智化工場”進程，相關應用場景加快落地見效。
　　攻克高精尖難項目 持續(xù)創(chuàng)新轉化生產力
　　目前，金隅混凝土集團所轄混凝土企業(yè)遍布京、津、冀、渝等9個省市，下轄獨立法人企業(yè)55家，混凝土生產站點58個，產能約5000萬方，位居國內第四位。2023年，金隅集團預拌混凝土產能約5400萬立方米?；炷量備N量為1387萬立方米，同比增加16.4%；混凝土毛利率為12.83%，同比增加4.79個百分點。

　　近年來，金隅混凝土集團北京公司持續(xù)攻關智能化質量管控，快速提升了產品質量控制水平，依托智能監(jiān)測平臺，實現產品質量采集數據分析與在線監(jiān)測，全流程數智化、自動化控制產品質量，確保澆筑混凝土性能符合工程要求，提升了產品的穩(wěn)定性，實現產品高性能化，實現產品出廠合格率100%。使用粉煤灰、尾礦等固廢資源在原材料中占比達到76%以上。為社會帶來長期生態(tài)效益，為行業(yè)清潔生產、節(jié)能減排起到了良好的示范帶頭作用。
　　天津公司依托科技創(chuàng)新平臺，獲國際領先水平技術1項，國際先進水平技術3項，國內領先水平技術1項。石家莊公司積極投身于創(chuàng)新實踐，與同行業(yè)伙伴深入合作，持續(xù)提高自主創(chuàng)新能力，并加速將創(chuàng)新成果轉化為實際生產力。邯鄲公司研發(fā)的抗開裂混凝土，特制表觀密度混凝土，裝飾混凝土、耐候性混凝土、特殊工藝用混凝土等產品，廣泛應用于各類工程，得到市場好評。
　　據悉，金隅混凝土集團正在積極探索光伏發(fā)電、能源管控等可持續(xù)發(fā)展新方向，打造綠色低碳攪拌站。“混凝土拌合物自動取試場景的智能化柔性機器人開發(fā)”項目，被河北省工信廳認定為首批“機器人+”典型應用場景項目。協(xié)同中關村機器人領域領先企業(yè)聯合開發(fā)實施，在原需要耗費大量人工的混凝土質量管理試塊流程，通過自動傳輸流水線和智能柔性機器人實現混凝土試塊提取、裝模、靜置、二次抹面、拆模標識、試塊養(yǎng)護、讀碼檢測和排廢等環(huán)節(jié)機器換人，增強產品質量穩(wěn)定性，降低人工成本，提高生產效率，同時作為混凝土質量追溯應用的核心環(huán)節(jié)，將為客戶、政府監(jiān)管部門提供更為可靠的數據來源，為產業(yè)質量管理數字化打造了標桿示范。

　　金隅混凝土集團秉承綠色可持續(xù)性戰(zhàn)略，以“變革”“創(chuàng)新”的態(tài)度順應行業(yè)發(fā)展趨勢，結合自身優(yōu)勢，努力構建貫穿上下游、信息互聯互通的生態(tài)體系，加快推進數智化轉型和科技創(chuàng)新，加快培育和發(fā)展新質生產力。
　　面向未來，金隅混凝土集團以建設國內一流的現代化、專業(yè)化大型混凝土產業(yè)集團為企業(yè)愿景，致力打造“可視化、數字化、智能化”綠色環(huán)保生產站點，塑造“技術一流、品質一流、服務一流、管理一流”的品牌形象，為混凝土行業(yè)發(fā)展及城市建設持續(xù)貢獻力量。